Detta examensarbete har genomfört en energikartläggning över täcklacksmåleriet vid Scania Oskarshamn, med målsättningen att identifiera de mest energiintensiva processerna samt att analysera energianvändningens variation mellan produktionstid och produktionsstopp. Arbetet har vidare syftat till att föreslå konkreta och kostnadseffektiva åtgärder för energieffektivisering inom anläggningen.

Bakgrunden till studien är den ökande betydelsen av energieffektivisering inom fordonstillverkningsindustrin, som i Sverige står för en stor andel av industrin totala energianvändning. Målningsprocessen är särskilt energikrävande, där ventilation oftast bevisats vara den största enskilda energianvändaren.

Kartläggningen har genomförts med hjälp av befintliga mätdata från Scanias interna energidatabaser tillsammans med kompletterande teknisk dokumentation. Data för el, fjärrvärme och RME-olja har analyserats och energianvändningen sedan har fördelats över processer.

År 2024 uppgick täcklacksmåleriets totala energianvändning till cirka 20 500 MWh, varav el stod för 55 %, fjärrvärme 25 % och RME-olja 20 %, där ventilation visade sig vara den största enskilda energianvändare. Jämförelse mellan produktion och produktionsstopp visade att vissa ställverk minskade tillförseln av el till processer med upp till 92 % under driftuppehåll, medan andra endast reducerades med 29 %, vilket påvisade tydliga förbättringsmöjligheter för behovsanpassad drift.

Fem konkreta åtgärdsförslag identifierades och analyserades, där tre fokuserar på driftsstrategi och två på teknisk reglering. Den mest effektiva tekniska åtgärden var installation av frekvensomriktare på fläktmotorer av de fyra allmänventilationsaggregaten i anläggningen, i kombination med temperatursänkning av tilluften från 20 °C till 18 °C vid uteluftstemperaturer som understiger 15 °C. Denna åtgärd förväntas minska värmeanvändningen med 1066 MWh och elanvändningen 376,7 MWh per år. Den ekonomiska besparingen är beräknad till omkring 900 000 SEK, med en återbetalningstid på mindre än ett halvår.

Ytterligare besparingspotential finns genom optimerad användning av befintliga driftlägen för ventilationssystemen, där upp till 307 MWh värmeenergi och 506 MWh elenergi kan besparas per år om anläggningens produktion styrs effektivt. Denna typ av åtgärd kräver inga investeringar och medför en kostnadsbesparing på cirka 530 400 SEK per år. Dock ställer åtgärden krav på samordning av produktionen av hytter.