Den här rapporten har skrivits som en del av ett examensarbete på energiingenjörsprogrammet på Högskolan i Halmstad under våren 2014. Examensarbetet har genomförts i samarbete med AB Färdig Betong samt ÅF Infrastructure AB i Göteborg.

Syftet med projektet är att undersöka energibesparingspotentialen hos AB Färdig Betongs produktionsanläggning på Ringön i Göteborg.

Projektet har inneburit en energikartläggning av en industriell produktionsanläggning för lösbetong. Utgångspunkt för energikartläggningen har varit energiledningssystemet ISO 50001, med målsättningen att ta fram en teknisk energikartläggningsrapport i enlighet med standarden.

Anläggningen har analyserats ur ett energibesparingsperspektiv. Data- och informationsinsamling samt mätningar har genomförts för att ta fram indata som beräkningsunderlag. Genom beräkningar har sedan möjliga energibesparingspotentialer och åtgärdsförslag tagits fram.

Den totala energibesparingspotentialen för anläggningen innebär en besparing på 223 MWh av anläggningens totala energianvändning på 857 MWh år 2013, vilket motsvarar en minskning med omkring 26 %.

Allmänna slutsatser är bland annat att all produktionsutrustning bör placeras inom klimatskalet, att all uppvärmning bör vara temperaturreglerad samt att ett mer långsiktigt energiperspektiv behövs i anläggningen.

Energibesparingsmöjligheterna för anläggningen är mycket goda och investeringskostnaderna är i allmänhet låga.

This report has been written as part of a degree project at the Bachelor’s programme in energy engineering at Halmstad University in the spring of 2014. The project was made in collaboration with AB Färdig Betong and ÅF Infrastructure AB in Gothenburg.

The project aims to investigate the potential energy savings of AB Färdig Betong’s production plant at Ringön in Gothenburg.

The project was to make an energy audit of an industrial production plant for concrete. The starting point for the energy audit has been the ISO 50001 energy management system with the aim to develop a technical energy audit report in accordance with the standard.

The plant has been analyzed from an energy perspective. Measurements, collection of data and information has been carried out to develop the input data basis. Through calculations, potential energy savings and proposals for actions were developed.

Among the four largest energy saving potentials, there are two that have no investment cost at all. The total of all potentials represent a saving of 26 % of the total plant energy consumption of 857 MWh in 2013.

General conclusions include that all production should be located within the building, that all heating should be temperature regulated and that a long term perspective on energy use is needed.