Detta kandidatarbete genomförs i samarbete med Hilfa Sweden AB för att utveckla ett nytt bygelhandtag, med syftet att optimera formsprutningsprocessen, minska materialanvändningen och förbättra ergonomin. Målet med projektet är att designa ett handtag som är mer lämplig för formsprutning, förbättra hållfastheten och göra det mer resurseffektivt samtidigt som det erbjuder en bättre användarkomfort.

Processen inkluderar flera steg: en initial förstudie för att definiera grundläggande krav och riktlinjer, en greppanalys för att undersöka hur ergonomin kan förbättras och FEM-analyser för att testa olika koncept och förbättra designen. Slutligen gjordes en granskning av formsprutningsprocessen med hjälp av simuleringar för att säkerställa att det slutliga konceptet är tillverkningsbart i produktion. Projektet utnyttjar datorstödd design och simulering för att iterativt finjustera produktens egenskaper.

Det slutgiltiga resultatet är ett optimerat handtag som inte bara uppfyller, utan överträffar de initiala målen. Materialåtgången reducerades med drygt 8% samtidigt som dess hållfasthet förbättrades med lägre uppstådda spänningar och mindre deformation vid belastning. Den nya designen medför en bättre omfattning runt handtaget och principerna för formsprutning följs mer korrekt, vilket gör den mer lämpad för tillverkning. 

This thesis is conducted in collaboration with Hilfa Sweden AB to develop a new bridge handle, aiming to optimize the injection molding process, reduce material usage and improve the ergonomics. The goals of the project is to design a handle that is more suitable for injection molding, to make it both stronger and more resource-efficient while offering better user comfort.

The process includes several steps: an initial study to define basic requirements and guidelines, a grip analysis to investigate how ergonomics can be improved and FEM analysis to test various concepts and enhance the design. Finally, a validation of the injection molding process was conducted using simulations to ensure that the final concept is manufacturable in production. The project utilizes computer-aided design and simulation to iteratively refine the product's characteristics.

The final result is an optimized handle that not only meets but exceeds the initial goals. Material usage was reduced by 8% while its strength improved with lower emerged stresses and less deformation under load. The new design provides better grip around the handle and the injection molding principles are followed more accurately, making it more suitable for manufacturing.